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随着工业的发展燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。本文主要介绍脱硫工艺中的一种—双碱法脱硫！
传统的石灰石/石灰—石膏法脱硫，这种脱硫工艺造价低廉，工艺较为成熟，因为此种工艺才用石灰石做为脱硫剂，吸收二氧化硫后生产亚硫酸钙、硫酸钙等，因为溶解度较小，所以会在脱硫管道和脱硫塔内形成结垢，堵塞等现象，如不及时清理，严重时甚至会影响锅炉运行，所以此种工艺一般都需要配套曝气系统来减缓结垢时间，从而增加了投资成本和运行费用，如果单纯才用碱法脱硫，运行成本又太高，而且脱硫生产的产物不易处理，为了解决两种工艺的缺点，就发展了双碱法脱硫工艺，即解决了钙基脱硫剂的结晶问题，同时降低了钠基脱硫剂的运行成本。
双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔内循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法工艺循环水基本都是NaOH 的水溶液，循环过程中对水泵、管道、设备等不会产生腐蚀和堵塞，提高了设备使用寿命，提高了整个系统的运行可靠性和降低操作费用，脱硫效率也可高达90％。
总之，双碱法脱硫工艺是一种特别适合中小型锅炉的脱硫工艺，具有较为广泛的市场前景。