当前我国的烟气脱硝工艺中，应用较为广泛的就是SCR和SNCR两种脱硝工艺，这两种工艺中主要用尿素或氨水做为还原剂， 高高温环境下配合催化剂和烟气中的氮氧化物产出氧化还原反应，生成氮气和水等无污染产物，只是这两种工艺对烟气温度都有很高要求，比如SCR要求在400摄氏度左右的温度才能达到好的脱硝效率，虽然脱硝效率较高，但运行过程中消耗的还原剂，催化剂等费用也较高，投资成本相对较为昂贵，而SNCR工艺中，温度更是要求高达1100摄氏度左右，运行过程中同样需要消耗较多的还原剂，虽然投资成本相对较低，脱硝效率也较低，基本在50％左右，所以这两种工艺中都存在局限性，特别对于一些中小型锅炉来说，投资成本较大，运行费用高，很多情况还满足不了这两种工艺的温度要求。 在这种情况下，就发展了一种新的脱硝工艺—臭氧脱硝。

 一、臭氧脱硝简介   

       臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的效果。该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，对脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物都有良好的去除效果，同时还不影响其他污染物控制技术。

      臭氧氧化脱硝可应用于：以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉；以燃气、煤、重油为燃料的工业锅炉；铅、铁矿、锌/铜，玻璃、水泥加工、生产的各种炉窑等各种领域。

二、臭氧脱硝优势

1、 脱硝效率高，适用范围广；

2、 相比于SCR法，有一定的运行成本优势；

3、脱硝同时，对二氧化硫和颗粒物也都可以有效脱除；

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