一、烟气循环流化床脱硫工艺原理

　　来自锅炉空预器的烟气由脱硫塔下部通过布风装置进入脱硫塔，然后烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，使得床内的Ca/S比高达87以上。反应过程中的烟气温度靠喷入的雾化水调节到约70℃，合格的吸收剂（合格细度的Ca(OH)2）干粉经喷射泵气力输送进入吸收塔，在塔内与烟气进行脱硫化学反应，反应后的大量的气--固混合物从吸收塔顶部排出。这样循环流化床内气固两相流机制，较大地强化了气固间的传质与传热，为实现脱硫率提供了保证。

　　净化后的含尘烟气从脱硫塔顶部侧向排出，然后转向进入***除尘器，再通过锅炉风机排入烟囱。经除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的再循环系统，返回脱硫塔继续参加反应，如此循环。

　　二、烟气循环流化床脱硫反应机理

　　Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体，借助消石灰粉表面的液膜发生化学反应，达到脱硫目的。其反应式如下：

　　Ca（OH）2+SO2=CaSO3•1/2H2O

　　Ca（OH）2+SO3+H2O=CaSO4•2H2O

　　Ca（OH）2+2HCl=CaCl2+2H2O

　　Ca（OH）2+2HF=CaF2+2H2O

　　Ca（OH）2+SO2+1/2O2=CaSO4+H2