淀粉/淀粉衍生物废水处理

治理技术： 淀粉及其衍生物生产废水中污染物多为不溶性蛋白、可溶性蛋白、无机盐和糖类物质，该类水有机物浓度高，TN、TP含量较高；果糖生产废水中主要污染物为糖类及少量无机组分，溶解性好，总氮含量相对较少。 针对该类废水上述特点，我公司通常采用物化、厌氧生化、好氧生化等多种工艺相结合的处理方法，该工艺具有容积负荷较高、水力停留时间较短、抗冲击负荷较强、能耗低、投药量少、出水稳定性较好等特点

制药废水处理

治理技术： 制药废水属于较难处理的有机污水，其特点是组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、CODcr、BOD5值高且波动性大、废水的BOD5/CODcr值差异较大、色度深、毒性大、多含生物难以降解的物质和微生物生长抑制剂；化学合成制药废水除COD、BOD和SS高外，含盐量也较高。 针对该类废水上述特点，我公司通常采用多种方法组合的工艺路线。预处理分质分流以提高各股废水的可生化性，消除或降低毒性物质对生化系统的抑制，然后混合进行生化处理，生化一般采用厌氧和好氧结合的工艺，深度处理一般选择化学强氧化或深度生物氧化等工艺。

酒精废水处理

治理技术： 酒精生产主要以玉米、木薯、薯干等为原料，生产废水主要来自蒸馏发酵成熟醪时粗馏塔底部排放的蒸馏残留物—酒精糟，属高浓度有机污染废水，具有水量大、温度高、有机污染物含量高、悬浮物高、黏度大等特点，可生化性较好，pH值偏酸性。一般CODcr浓度为5-6万mg/l,悬浮物浓度为3-5万mg/l。 针对该类废水上述特点，我公司通常采用除砂、调节温度、全糟高温厌氧（AE厌氧反应器）、固液分离、中温二次厌氧（IC厌氧反应器）、固液分离、好氧处理等相结合的工艺。

蛋白/油脂废水处理

治理技术： 蛋白/油脂生产废水主要为酸析分离阶段离心脱水分离的乳清水，其次为碱性设备冲洗水。废水中的主要污染物为有机物与少量无机组分，其中有机物主要为固态或溶解性蛋白以及多糖等，BOD5/CODcr比值在0.5左右，pH=4.2-4.5，废水中氮磷含量都偏高。 针对该类废水上述特点，我公司通常采用分离固形物、酸化调节、IC厌氧、多段A/O工艺等。该工艺中厌氧单元去除率可达92%-95%（视工况而定），CODcr去除率较高，而且进水无需pH调节，运行费用低。

柠檬酸废水处理

治理技术： 以薯干、玉米等为原料进行发酵生产柠檬酸过程中排放浓糖水、洗糖水、洗滤布水等，其中主要含有大量的可溶性有机物(糖类、脂肪酸、蛋白质、淀粉等)，可生化性好，不含有毒有害物质。 针对该类废水上述特点，我公司通常采用预调节、IC厌氧、多段A/O工艺、深度处理等相结合的工艺处理该类废水。

养殖屠宰废水处理

治理技术： 屠宰废水来自于圈栏冲洗、屠宰冲洗、烫毛、解剖、副食加工、洗油等，具有排放量大、排水不均匀、含有大量的有机物、氨氮、动植物油、大肠杆菌等特点，可生化性较好。 针对该类废水上述特点，我公司通常采用隔油沉淀池、气浮池等预处理工艺，去除废水中的悬浮物和动植物油，然后采用“厌（兼）氧+好氧”生化处理工艺。一般先通过厌氧或兼氧菌的作用将大分子长链有机物分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物。好氧处理工段可选用普通活性污泥工艺、SBR工艺、接触氧化、A/O工艺等。

食品加工废水处理

治理技术： 食品加工废水水质成分复杂，主要污染指标是CODcr、油脂类、悬浮物、漂浮物等，废水中一般漂浮物含量较高，动植物油含量较为明显，可生化性一般较好、泥沙含量较大，水量、水质变化大。 该类废水的处理一般包括预处理、生化处理和后处理三部分。预处理部分主要是去除大块漂浮物、沉淀无机泥沙、去除动植物油，包括沉砂池、隔油池、格栅等单元。生化处理主要去除水中的有机污染物及氨氮，包括A/O反应池、接触氧化池、沉淀池等单元。深度处理可以采用物化处理包含混凝沉淀、多介质过滤等工艺。

石油炼制废水处理

治理技术： 石油化工废水水质成分很复杂，主要污染指标是CODcr、石油类、硫化物、挥发酚及氨氮等，废水中有机物含量较高、多为有毒、有害物质，可生化性较差。水量、水质（尤其是硫、氨氮以及酸碱度）变化大，对污水处理系统经常形成冲击负荷。 针对该类废水上述特点，我公司通常采用预处理、生化处理和深度处理三部分处理方法。预处理部分主要是去除油类，包括均质罐、组合隔油池和一、二级气浮池等单元。生化处理主要去除水中的有机污染物及氨氮，包括A/O反应池、接触氧化池、沉淀池等单元。深度处理可以采用曝气生物滤池、***过滤、生物炭塔及化学氧化等工艺。

化工废水处理

治理技术： 化工行业废水一般是有机物浓度较高，并具有毒性和刺激性，pH值不稳定，营养化物质丰富，温度较高，不能直接生化处理。 针对化工行业不同废水的不同特点，我公司通常采用物理法、化学氧化、微电解、催化氧化、生化、深度处理等工艺进行处理。